開平機的裝備制造的定期檢測
超聲波在金屬中傳播時的散射衰減與金屬晶粒尺寸有關(guān)，晶粒尺寸越大，散射作用越 強，衰減也越嚴(yán)重;反之，則衰減減小。例如，奧氏體不銹鋼、鑄鋼、鑄鐵等材料，由于 較粗大的晶粒，超聲波檢測時，需要采用一些與普通鋼材不同的特殊檢測工藝方法。
用超聲波檢測鋼材料時，超聲波是由探頭發(fā)射出來的，而探頭通常是由有機玻璃制造 的，所以超聲波首先接觸的第一介質(zhì)就是有機玻璃(固體)，在進(jìn)入到鋼材料(鋼介質(zhì)) 之前，接觸的第二傳播介質(zhì)通常是空氣，這時由探頭產(chǎn)生并發(fā)射出來的超聲波碰到的第一 界面是由有機玻璃(固體)與空氣(氣體)組成的界面，而使超聲波很難進(jìn)人到被檢工件 鋼材料中去.為此超聲波檢測時必須用禍合劑(一般為液體，排除了空氣的影響)以解決 這個問題。
缺陷檢測是一項較復(fù)雜、內(nèi)容較多的工作。由于工件的結(jié)構(gòu)型式不同、材質(zhì)不同、要 求不同，超聲波檢測的方法不同，有直接接觸法、浸液法，探頭的種類很多，又有反射 法、透射法;超聲波有脈沖波、連續(xù)法;波型又有縱波、橫波等等。在裝備制造中，焊縫 的超聲檢測是最普遍的。焊縫的超聲檢測同其他缺陷檢測一樣，首先要了解常見的焊接缺 ，選擇合適的檢測方法、探頭，調(diào)節(jié)好掃描速度和靈敏度，同時做好檢測 工藝內(nèi)容的準(zhǔn)備。
開平機保養(yǎng)的目的和作用
潤滑對保持傳動部各齒輪的正常工作也是很重要的.傳動效率主要損失在攪動潤滑油、 齒掄嚙合及軸承磨擦上.
1.潤滑油油里過少會造成潤清不良，磨攘部分消耗功率大使傳動效率下降，同時加速齒 輪磨損.油量過多也會使攪動潤滑油時消耗的勿率增加，同樣使傳動效率下降.因此，油量 必須適當(dāng)。
2.潤滑油粘度小會使磨損增大.粘度太大會使?jié)櫥筒灰罪w濺造成潤滑不良，還使攪動 潤滑油損失的功率增大，傳動效率降低.因此潤滑油枯度必須適當(dāng).
各部滾動軸承工作時也需要良好的潤滑，還有一些拉桿、滑輪、銷子等活動部位以及鋼 絲繩等都播要潤滑，保養(yǎng)中必須按規(guī)定進(jìn)行檢交，補充和更換潤滑油脂.
機械上的潤滑點是相當(dāng)多的，檢查、加添和更換潤滑油脂的時間也不相同，因此潤滑是 保葬作業(yè)中一項重要、繁重和細(xì)致的工作.有的國家把機械潤滑劃為保養(yǎng)以外的一項單獨作 業(yè)，可見其對潤滑的重視.
將機油涂在手指上研磨后，如有發(fā)澀和異味，說明機油變質(zhì).
使用中機油如有乳化現(xiàn)象或泡沫過多且不易消失，說明有水分混入.可在機械停止 工作一段時間后，從機油箱底部(或沉淀油池)放出少量機油，用火點然，如有響聲，則證 明有水。
使用中如發(fā)現(xiàn)機油消耗蛋過小或機油量增加可能有水分或燃料混入 判斷枯度時，可用手指研磨新舊機油進(jìn)行比較，也可將新舊機油滴在紙上.比較其 擴(kuò)散的快慢，以判斷其粘度的大小.
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